シャフトの製造方法としては、転造と鍛造が一般的です。これら 2 種類のロールの違いは、製造プロセス、材料特性、機械的特性、および適用範囲です。
1. 製造プロセス:
圧延シャフト: 圧延シャフトは、一連のローラーを通してビレットを連続的にプレスし、塑性変形させることによって形成されます。圧延シャフトの主な工程は、ビレットの予熱、粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延です。鍛造シャフト：鍛造シャフトはビレットを高温状態に加熱し、衝撃や連続的な圧力を加えて塑性変形させて成形します。鍛造シャフトの製造プロセスは、加熱、冷却、鍛造と成形、ビレットのトリミングなど、非常に似ています。
2. 材料特性:
ローリングシャフト：ローリングシャフトは通常、炭素構造用鋼、合金鋼などの鋼で作られています。シャフトのローリングに使用される材料には一定の結晶粒微細化効果がありますが、連続プレス中の摩擦熱と応力の影響により、プロセスにより、材料の硬度と耐疲労性が低下する可能性があります。
鍛造シャフト: 鍛造シャフトは通常、高強度合金鋼で作られており、さまざまな材料組成と熱処理プロセスを選択することで機械的特性を最適化できます。鍛造シャフトはより均一な組織構造、より高い強度、硬度、靭性を備えています。
3. 機械的特性:
ローリングシャフト: ローリングプロセス中の軽度の変形により、ローリングシャフトの機械的特性は比較的低くなります。これらは通常、引張強度と靭性が低いため、一部の低要求の用途シナリオに適しています。
鍛造シャフト：鍛造シャフトは、より大きな変形力とより過酷な加工環境を受けるため、より高い引張強度、靱性、疲労寿命を備えています。高負荷や過酷な作業条件に耐える用途に適しています。
4. 適用範囲:
ローリング シャフト: ローリング シャフトは、自動車部品、家電製品など、一部の中小規模の機械装置で広く使用されています。これらのアプリケーション シナリオでは、軸に対する要件が比較的低く、コストも比較的低くなります。
鍛造シャフト：鍛造シャフトは主に重機機器、エネルギー機器、航空宇宙などの分野で使用されます。これらのアプリケーションシナリオでは、シャフトの強度、信頼性、耐疲労性に対する高い要件があるため、要件を満たすために鍛造シャフトを使用する必要があります。
要約すると、圧延シャフトと鍛造シャフトの間には、製造プロセス、材料特性、機械的特性、および適用性の点で一定の違いがあります。特定の用途の要件とコストの考慮事項に基づいて、シャフトの材質を選択する際にこれらの違いを考慮することで、合理的な選択を行うことができます。
投稿日時: 2023 年 9 月 22 日
