1. 製錬
1.1 鍛造部品の製造には、鋼塊のアルカリ電気炉製錬とその後の外部精錬が推奨されます。品質を保証する他の方法も製錬に使用できます。
1.2 インゴットの鋳造前または鋳造中に、鋼は真空脱ガスを受ける必要があります。
2. 鍛造
2.1 鍛造工程中の主な変形特性を鍛造工程図に示す必要があります。鍛造部品にスラグの混入、引け巣、気孔、深刻な偏析欠陥がないことを保証するために、鋼インゴットの上端と下端に十分な切削代を設ける必要があります。
2.2 鍛造装置は、断面全体を完全に貫通するのに十分な能力を備えている必要があります。鍛造部品の軸は鋼インゴットの軸方向中心線とできる限り一致する必要があり、タービン駆動端としてより品質の高い鋼インゴットの端を選択することが好ましい。
3. 熱処理
3.1 鍛造後、焼きならし、焼き戻し処理を行う必要があります。
3.2 性能熱処理は荒加工後に行ってください。
3.3 性能熱処理には焼き入れと焼き戻しが含まれるため、垂直位置で実施する必要があります。
3.4 性能熱処理中の焼き入れの加熱温度は変態温度以上、960 ℃を超えてはなりません。焼き戻し温度は 650 ℃ 未満であってはならず、部品を炉から取り出す前に 250 ℃ 未満までゆっくり冷却する必要があります。取り外す前の冷却速度は 25 ℃/h 未満にしてください。
4. ストレス緩和治療
4.1 応力除去処理は供給者が実施し、その温度は実際の焼き戻し温度より 15 ℃ ～ 50 ℃ 低い範囲で行ってください。ただし、応力除去処理温度は620℃以下としてください。
4.2 応力除去処理中、鍛造部品は垂直位置にある必要があります。
5.溶接
製造および梱包の過程で溶接は禁止されています。
6. 検査と試験
化学組成、機械的特性、超音波検査、残留応力、およびその他の特定の項目に関する試験を実施するための設備および能力は、関連する技術協定および規格に準拠する必要があります。
投稿日時: 2023 年 10 月 24 日
