円筒鍛造品の内面の超音波検査

超音波検査は、円筒鍛造品の内面欠陥を検出するために一般的に使用される方法です。効果的なテスト結果を確実に得るために、従う必要がある重要な予防措置がいくつかあります。

まず、最終オーステナイト化処理と焼き戻し熱処理後の円筒鍛造品に対して超音波試験を実施し、鍛造品の機械的特性を把握します。もちろん、必要に応じて、後続の応力除去熱処理の前後にテストを実行することもできます。

第二に、超音波検査を行う場合は、放射状入射超音波ビームを使用して包括的なスキャンを行う必要があります。これは、内面全体を確実に検出するには、超音波をプローブから内面に対して垂直に入射する必要があることを意味します。一方、検出の精度を向上させるためには、隣接するスキャン間にプローブチップ幅の少なくとも 20% のオーバーラップが必要です。

また、鍛造品は静止状態で検査することも、旋盤やローラーに載せて回転させることで検査することもできます。これにより、内面全体が十分な検出範囲を確保できるようになります。

特定の検査プロセスでは、鍛造品の内面の平滑性と清浄度に注意を払う必要があります。超音波の伝播と受信への干渉を防ぐために、表面には傷、緩んだ酸化皮膜、破片、その他の異物があってはなりません。これを達成するには、カップリング剤を使用してプローブを鍛造品の内面にしっかりと接続し、効果的な超音波伝達を確保する必要があります。

機器に関しては、超音波検査装置には、超音波検査装置、プローブ、カップリング剤、テストブロックが含まれます。これらのツールは、テスト プロセスの精度と信頼性を確保するための鍵となります。

最後に、超音波検査を行うと、欠陥の数、欠陥の振幅、位置、または必要に応じてこれら 3 つの組み合わせに基づいて鍛造品の合否を判断できます。一方、円筒鍛造の段階では角の丸みなどの局所的な形状が存在するため、内穴表面の一部の小さな部分を検査する必要はありません。

要約すると、超音波検査は円筒鍛造品の内面欠陥を検出するための信頼できる方法です。上記の注意事項に従い、適切な機器と技術を組み合わせることで、鍛造品の品質と信頼性を確保し、対応する試験要件を満たすことができます。