自由鍛造の製造工程

自由鍛造の工程構成は主に基本工程、補助工程、仕上げ工程の3つに分かれます。

I. 基本的なプロセス

鍛造：インゴットやビレットの長さを短くし、断面積を大きくすることで、インペラ、ギア、ディスクなどの鍛造品を製造します。

引っ張る(またはストレッチ):ビレットの断面を小さくし、長さを長くしてシャフトや鍛造品などを製造します。

パンチング:ブランクに完全または半貫通の穴を開けます。

曲げ：ワークの要件に応じて、ビレットの各部分を軸に沿ってさまざまな角度に曲げます。

切断：鋼塊の立ち上がり部分や内底の残りの部分を切り落とすなど、ビレットをいくつかの部分に切断します。

位置ずれ:軸線を互いに平行にしたまま、ビレットの一部を別の部分に相対的に移動させることは、クランクシャフトの製造で一般的に使用されます。

ねじれ：ビレットの一部を同じ軸の周りに特定の角度で別の部分を回転させること。クランクシャフト シャフトの製造でよく使用されます。

鍛造：2枚の素材を鍛造して1枚の製品にします。

II.補助プロセス

補助工程は、基本工程を完了するために、ビレットに予め一定の変形を与える工程である。これらのプロセスには次のものが含まれます。

プレスジョー: 後続の加工のためにビレットを固定するために使用されます。

面取り：ビレットのエッジを面取りし、後加工時の応力集中を防ぎます。

インデント: 後続の加工の基準または位置決めマークとしてブランク上の特定のマークを押します。

Ⅲ．修理の流れ

トリミング加工は、鍛造品のサイズや形状を整え、表面の凹凸や歪みなどを取り除き、鍛造図面の要求を完全に満たすために使用されます。これらのプロセスには次のものが含まれます。

修正: 設計要件を満たすために鍛造品の形状とサイズを修正します。

丸め：円筒状または略円筒状の鍛造品に丸み付け処理を施し、表面をより滑らかで規則的なものにします。

平坦化：鍛造品の表面を平らにして凹凸をなくします。

前述したように、自由鍛造のプロセス構成は、ビレットの準備から最終の鍛造成形までの全プロセスをカバーします。これらの工程を合理的に選択・組み合わせることにより、要求に応じた鍛造品を製造することができます。