この鍛造リングには、発電所タービン発電機の中央リング、ファンリング、小型シールリング、水槽圧縮リング等の鍛造品が含まれますが、非磁性のリング鍛造品には適しません。
製造プロセス:
1 製錬
1.1.鍛造品に使用する鋼はアルカリ電気炉で精錬する必要があります。購入者の同意があれば、エレクトロスラグ再溶解 (ESR) などの他の製錬方法も使用される場合があります。
1.2. 4 級以上の鍛造品および肉厚 63.5 mm を超える 3 級鍛造品の場合、使用する溶鋼は真空処理またはその他の方法で精製して、有害なガス、特に水素を除去する必要があります。
2 鍛造
2.1.各鋼インゴットには、鍛造品質を確保するために十分な切削代が必要です。
2.2.鍛造品は、金属の断面全体を完全に鍛造し、各セクションが十分な鍛造比を確保できるように、十分な能力を備えた鍛造プレス、鍛造ハンマー、または圧延機で成形する必要があります。
3 熱処理
3.1.鍛造が完了したら、すぐに鍛造品に予熱処理（焼きなましまたは焼きならし）を施す必要があります。
3.2.性能熱処理は焼き入れと焼き戻しです（16Mnは焼きならしと焼き戻しが可能です）。鍛造品の最終焼き戻し温度は560℃以上にしてください。
4 化学組成
4.1.化学組成分析は溶鋼の各バッチに対して実行する必要があり、分析結果は関連規格に準拠する必要があります。
4.2.完成品の化学組成分析は各鍛造品に対して実行する必要があり、分析結果は関連規格に準拠する必要があります。 4.3.真空脱炭の場合、シリコン含有量は 0.10% を超えてはなりません。 4.4.肉厚が 63.5 mm を超えるグレード 3 のリング鍛造品の場合は、ニッケル含有量が 0.85% を超える材料を選択する必要があります。
5 機械的性質
5.1.鍛造品の接線方向の機械的特性は、関連する規格に準拠する必要があります。
6 非破壊検査
6.1.鍛造品には、亀裂、傷、折り目、収縮穴、またはその他の許容できない欠陥があってはなりません。
6.2.精密機械加工後、すべての表面に磁粉検査を受けてください。磁気ストライプの長さは 2mm を超えてはなりません。
6.3.性能熱処理後、鍛造品は超音波検査を受ける必要があります。初期感度等価直径はφ2mm、単一欠陥は等価直径φ4mmを超えないようにしてください。等価直径φ2mm～¢4mmの間の単一欠陥の場合、欠陥数は7つ以下である必要がありますが、隣接する2つの欠陥間の距離は大きい方の欠陥直径の5倍以上であり、欠陥による減衰値が以下である必要があります。 6dBを超える。上記基準を超える欠陥についてはお客様に報告し、両者で対応を協議してください。
投稿日時: 2023 年 11 月 9 日
