水車・水力発電機用シャフト鍛造品

1 製錬

1.1 鋼の鍛造にはアルカリ電気炉製錬を使用する必要があります。

2 鍛造

2.1 鍛造品に引け巣やひどい偏析がないことを保証するために、鋼インゴットの上端と下端に十分な切削代が存在する必要があります。

2.2 鍛造設備は、セクション全体にわたって完全な鍛造を保証するのに十分な能力を備えている必要があります。鍛造品の形状と寸法は、完成品の要件に厳密に一致する必要があります。鍛造品の軸は鋼インゴットの中心線と一致することが好ましい。

3 熱処理

3.1 鍛造後、均一な組織と特性を得るために、鍛造品に焼きならしおよび焼き戻し処理を施し、必要に応じて焼き入れおよび焼き戻し処理を行う必要があります。

4 溶接

4.1 大軸溶接は、鍛造品の機械的性能試験が要件を満たした後に実行する必要があります。溶接電極は鍛造品と同等の機械的性質を有するものを使用し、溶接工程に最適な溶接仕様を選択する必要があります。

5 技術的要件

5.1 化学分析は溶鋼のバッチごとに実行する必要があり、分析結果は関連仕様に準拠する必要があります。

5.2 熱処理後、鍛造品の軸方向の機械的特性は関連仕様を満たさなければなりません。お客様の必要に応じて、冷間曲げ、せん断、延性転移温度などの追加の試験を実行することもできます。

5.3 鍛造品の表面には、使用に影響を与える目に見える亀裂、折り目、その他の外観上の欠陥があってはなりません。局所的な欠陥は除去できますが、除去深さは加工代の 75% を超えてはなりません。

5.4 鍛造品の中心穴は目視またはボロスコープを使用して検査し、検査結果が関連仕様に適合している必要があります。

5.5 超音波試験は、鍛造品の本体と溶接部に対して実行する必要があります。

5.6 磁粉検査は最終機械加工後の鍛造品に対して実施する必要があり、合格基準は関連仕様に準拠する必要があります。