品質問題の原因の究明: シャフト鍛造品の機械加工プロセスの品質管理を理解するには、まず機械加工プロセスでの品質問題の原因を理解する必要があります。
プロセスシステムエラー。主な理由は、歯車の加工にフォーミングフライスを使用するなど、近似的な加工方法を使用するためです。 2) ワークのクランプミス。不適切な位置決め方法による誤差、位置決め基準と設計基準とのずれなど。 3) 治具の製造および取り付けの誤差、治具の磨耗によって生じる誤差。 4) 工作機械のエラー。工作機械システムのさまざまな側面にも特定の誤差があり、シャフト鍛造品の加工誤差に影響を与える可能性があります。 5) 工具の製造上の誤差、使用後の工具の磨耗による誤差。 6) ワークエラー。シャフト鍛造品の位置決め破断自体には、形状、位置、大きさなどの公差があります。 7) 軸鍛造品の加工工程において、力や熱などの影響によるワークの変形によって生じる誤差。 8) 測定誤差。測定機器や技術の影響により生じる誤差。 9) 誤差を調整します。切削工具と鍛造シャフトの正しい相対位置を調整する際の、測定破片、工作機械、人的要因などの要因によって生じる誤差。
加工精度を向上させるには、主に誤差防止と誤差補償の2つの方法（誤差低減法、誤差補償法、誤差グループ化法、誤差転送法、現場加工法、誤差平均化法）があります。エラー防止テクノロジー: 元のエラーを直接削減します。主な方法は、シャフト鍛造品の加工精度に影響を与える主な本来の誤差要因を特定した後、直接除去または低減することです。原誤差の移転：加工精度に影響を与える原誤差を、加工精度に影響を与えない方向、または影響が少ない方向に移すことを指します。元のエラーの均等な分散: グループ化調整を使用すると、エラーは均等に分散されます。つまり、ワークピースはエラーのサイズに従ってグループ化されます。 n 個のグループに分割すると、部品の各グループの誤差は 1/n に減少します。
要約すると、シャフト鍛造品の品質問題は、プロセス、クランプ、工作機械、切削工具、ワークピース、測定誤差、調整誤差などの要因に起因すると考えられます。加工精度を向上させる方法には、誤差の防止と誤差補正が含まれます。元の誤差、転送誤差、平均化誤差を削減することで精度を高めます。
投稿日時: 2024 年 1 月 23 日
