自由鍛造部品

自由鍛造の基本的な工程には、据え込み、伸び、打ち抜き、曲げ、ねじり、変位、切断、鍛造が含まれます。

自由鍛造伸び

伸長（エクステンションとも呼ばれます）は、ビレットの断面積を減少させ、その長さを増加させる鍛造プロセスです。伸び率は、ロッドやシャフトの鍛造部品によく使用されます。伸長には主に 2 つの方法があります。 1. 平らなアンビルでの伸長。 2. コアロッドを伸ばします。鍛造中、コアロッドは打ち抜かれたブランクに挿入され、ソリッドブランクとして引き伸ばされます。絵を描くときは、基本的に一度では描きません。ブランクを六角形に絞り、必要な長さに鍛造した後、面取り、丸みを付けて芯棒を取り出します。コアロッドの取り外しを容易にするために、コアロッドの作業部分には約 1:100 の傾斜が必要です。この伸長法により、中空ビレットの長さを長くし、肉厚を薄くし、内径を維持することができます。スリーブタイプの長尺中空鍛造品によく使用されます。

自由鍛造と据え込み加工

アプセットとは、ブランクの高さを低くし、断面積を増やす鍛造プロセスです。アプセット加工は主にギアブランクの鍛造や円形ケーキ鍛造に使用されます。据え込み加工プロセスにより、ビレットの微細構造が効果的に改善され、機械的特性の異方性が低減されます。据え込みと伸びの繰り返しプロセスにより、高合金工具鋼の炭化物の形態と分布が改善されます。動揺には主に 3 つの形式があります。 1. 完全な動揺。完全据え込みとは、ブランクをアンビル表面に垂直に配置するプロセスであり、上部アンビルの衝撃により、ブランクは高さが減少し、断面積が増加する塑性変形を受けます。 2. 動揺を終わらせる。ブランクを加熱した後、一端をリークプレートまたはタイヤ金型に配置してこの部品の塑性変形を制限し、ブランクの他端をハンマーで叩いて据え込みを形成します。不足しているプレートを使用する据え込み方法は、小ロット生産でよく使用されます。タイヤ金型を据え込む方法は量産する場合によく使われます。一体生産条件では、アプセットが必要な部品を局所的に加熱することも、アプセットが不要な部品を完全に加熱した後に水で急冷してからアプセットを実行することもできます。 3. ミドル動揺。両側ボス付きギヤブランクなど、中間部と小端部が大きい鍛造品に用いられる工法です。ブランクを据え込む前に、まずブランクの両端を引き抜き、次にブランクを 2 枚のリークプレートの間で垂直にハンマーで叩き、ブランクの中央部分を据え込む必要があります。アプセット中のビレットの曲がりを防ぐために、ビレットの高さ h と直径 dh/d の比は ≤ 2.5 です。

自由鍛造パンチング

パンチングは、ブランクに貫通または貫通穴を打ち抜く鍛造プロセスです。パンチには主に 2 つの方法があります。 1. 両面パンチ方法。パンチでブランクを2/3～3/4の深さに打ち抜く場合は、パンチを取り外し、ブランクを裏返し、反対側からパンチの位置を合わせて穴を開けます。 2.片面パンチング方式。片面打ち抜き加工により、厚みの薄いビレットにも対応可能です。パンチングするときは、ブランクをバッキング リング上に置き、わずかに先細になったパンチの大端をパンチング位置に合わせます。ブランクは穴が貫通するまで打ち込まれます。

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