ニュース - コーテッドサンドプロセスの紹介

伝統的な中子製造プロセスとして、コーテッドサンドプロセスは依然として鋳物生産において重要な位置を占めています。フラン中子製造プロセス、コールド中子製造プロセスなどは常に開発と応用が行われていますが、その優れた流動性、高強度、熱安定性、および長い保管期間により、その中子製造プロセスは現在でもさまざまな鋳造業界で広く使用されています。油圧部品、タービンシェル、その他の高級鋳造産業など、一部の産業では依然として代替が困難です。

特徴:

適切な強度性能。流動性が良く、製造された砂型と砂中子は輪郭がはっきりしていて構造が緻密で、複雑な砂中子を製造することができます。砂型（中子）の表面品質は良好で、表面粗さはRa=6.3〜12.5μmに達し、寸法精度はCT7〜CT9レベルに達します。崩壊性が良く、鋳物は掃除が簡単です。

適用範囲

鋳型と砂中子の両方の製造に使用できます。鋳型または中子は、互いに組み合わせて使用することも、他の砂型 (中子) と組み合わせて使用することもできます。金属の重力鋳造や低圧鋳造だけでなく、砂鉄鋳造や熱間遠心鋳造にも使用できます。鋳鉄および非鉄合金鋳物の製造だけでなく、鋼鋳物の製造にも使用できます。

構成

一般に耐火物、結合剤、硬化剤、潤滑剤、特殊添加剤で構成されています。

(1) 耐火物を主成分としています。耐火物に求められる条件は、高耐火性、低揮発分、比較的丸い粒子、固体などです。一般的には天然の研磨珪砂が使用されます。ケイ砂の要件は次のとおりです。 SiO2 含有量が高い (鋳鉄および非鉄合金鋳物には 90% 以上、鋳鋼部品には 97% 以上が必要)。泥含有量は 0.3% 以下 (こすり砂の場合) – [洗浄砂の泥含有量は以下です。粒度①は隣接する 3 ～ 5 個のふるい番号に分布します。粒子の形状は丸く、角度係数は 1.3 を超えてはなりません。酸消費量は5ml以上です。

(2) バインダーとしてはフェノール樹脂が一般的に使用されます。

(3) 通常、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンが使用されます。潤滑剤としてはステアリン酸カルシウムが一般的に使用されており、凝集を防ぎ流動性を高める目的で使用されます。添加剤の主な機能は、コーティングされた砂の性能を向上させることです。

（４）成分比の基本比率（質量分率、％）説明：原砂１００たわし砂、フェノール樹脂１．０～３．０（原砂の重量）、ヘキサメチレンテトラミン（水溶液２）１０～１５（樹脂の重量）、カルシウムステアリン酸塩 5 ～ 7 (樹脂の重量)、添加剤 0.1 ～ 0.5 (原砂の重量)。１：２）１０〜１５（樹脂の重量）、ステアリン酸カルシウム５〜７（樹脂の重量）、添加剤０．１〜０．５（原砂の重量）。

生産工程

準備プロセスには、主に冷間コーティング、温間コーティング、および熱間コーティングが含まれます。現在、ほぼすべての生産がホットコーティングを採用しています。ホットコーティング法は、生砂を一定温度に加熱し、樹脂、ウロトロピン水溶液、ステアリン酸カルシウムをそれぞれ混合・撹拌し、冷却・粉砕・篩い分けする工程です。配合の違いにより、混合プロセスが異なります。現在、中国にはさまざまな種類の生産ラインがあります。手動供給を備えた半自動生産ラインは約2000〜2300本あり、コンピューター制御の全自動生産ラインは約50本あり、生産効率と製品の安定性を効果的に向上させています。例えば、○○鋳造株式会社の自動目視生産ラインは、供給時間制御精度0.1秒、加熱温度制御精度1/10℃で、砂の混合状態をビデオで常時観察できます。、生産効率は6トン/時間です。

プロセスの利点

優れた流動性

固体樹脂でコーティングされており、乾いた砂のように見えます。優れた流動性が最大の利点であり、特に複雑で小型の砂中子に適しています。

砂中子の優れた表面品質

ショットブラストによって圧縮され、砂中子の表面は緻密で滑らかになり、鋳物の表面仕上げを効果的に向上させることができます。

シェルコアの製造コストが低い

融点が高く、シェルコアの製造に使用でき、砂の消費量が少なく、コストが低く、通気性が優れています。

高い強度と熱安定性

熱可塑性フェノール樹脂を使用しているため、高い強度と熱安定性を備えており、一部の厚くて大きな部品の用途に独特の利点をもたらします。

砂中子の長期保管期間

コーティングサンドに使用されるアルカリ性フェノール樹脂は疎水性であり、サンドコアの耐湿性が良好で、保管環境に対する特別な要件がなく、長期保管後も強度が大幅に低下することはありません。

幅広い応用範囲