コモンレールシステム用ノズルホルダーボディの鍛造品

1. プロセス仕様

1.1 鍛造部品の外形に沿った流線的な分布を確保するには、縦型閉塞鍛造プロセスを使用することをお勧めします。

1.2 一般的なプロセスフローには、材料の切断、重量配分、ショットブラスト、事前潤滑、加熱、鍛造、熱処理、表面洗浄、磁粉検査などが含まれます。

1.3 成形には一ステーション鍛造が好ましい。 1.4 材料は 45# 鋼、20CrMo、42CrMo 鋼、およびその他の同様の材料から選択する必要があります。

1.5 頭と尾の部分を取り除くための材料の切断には、鋸盤を使用することをお勧めします。

1.6 熱間圧延皮むき棒材が好ましい。

1.7 製品が完全に充填されていることを確認し、金型の寿命を延ばすために、多段階重量選別機を使用して不良品を品質ごとに分類することをお勧めします。

1.8 欠陥のある材料にはショットブラストの前処理を行う必要があります。適切なショット径（Φ1.0mm～Φ1.5mm程度）などのショットブラスト装置の選択では、ビレットの表面要件、1サイクルあたりのショット数、ショットブラスト時間、ショット寿命などの要素を考慮する必要があります。

1.9 不良品の予熱温度は120℃～180℃としてください。

1.10 プレコーティング黒鉛濃度は、黒鉛の種類、鍛造品の表面品質、加熱温度、加熱時間に基づいて決定する必要があります。

1.11 グラファイトは、欠陥のある材料の表面に固まることなく均一にスプレーする必要があります。

1.12 グラファイトは、約 1000℃ ±40℃ の温度に耐えることができる必要があります。

1.13 加熱装置は中周波誘導加熱炉を推奨します。

1.14 欠陥材料の加熱時間は、均一な鍛造開始温度を達成することを目的として、加熱装置、ビレット サイズ、生産ペースに基づいて決定できます。

1.15 欠陥のある材料の加熱温度の選択は、材料の成形性を改善し、良好な鍛造後の構造と表面品質を得るのに貢献する必要があります。

1. 鍛造

2.1 鍛造品のパーティング面の選択は、金型の取り外し、キャビティへの金属の充填、および金型の加工を容易にする必要があります。

2.2 成形プロセス中の変形力と阻止力を計算するには、数値シミュレーション解析を使用する必要があります。

2.3 金型の予熱温度範囲は通常 120℃～250℃で、最低予熱時間は 30 分です。製造工程中の金型温度は400℃を超えないようにしてください。