非破壊検査 (NDT) は、材料やコンポーネントの完全性を損なうことなく内部欠陥を検出するために使用される技術です。鍛造品などの工業用部品の場合、非破壊検査は品質と信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。
以下に、鍛造品に適用できる一般的な非破壊検査方法をいくつか示します。
超音波検査 (UT): 高周波音波パルスを鍛造品に送信することでエコーが検出され、内部欠陥の位置、サイズ、形態が特定されます。この方法では、鍛造品の亀裂、気孔、介在物などを検出できます。
磁粉試験（MT）：鍛造品の表面に磁場を印加した後、磁性粒子をその表面に分散させます。亀裂やその他の表面欠陥がある場合、磁性粒子がこれらの欠陥に集まり、視覚化されます。
液体浸透試験 (PT): 鍛造品の表面を浸透性の液体でコーティングして欠陥を埋め、一定期間後に欠陥を除去します。次に、現像剤が塗布されて、浸透性液体が浸透し、亀裂または欠陥部位に目に見える痕跡が形成されます。
X 線検査 (RT): X 線またはガンマ線を使用して鍛造品を透過し、感光性フィルム上に画像を形成します。この方法により、鍛造品内部の密度変化や亀裂などの欠陥を検出することができます。
上記では一般的な非破壊検査方法をいくつか挙げただけであり、鍛造の種類、仕様要件、および特定の状況に基づいて適切な方法を選択する必要があります。さらに、非破壊検査では通常、正しい実行と結果の解釈を保証するために専門的なトレーニングと認定オペレーターが必要です。
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グレース・マー
投稿時刻: 2024 年 1 月 3 日
