鍛造磁粉試験（MT）

原理: 強磁性材料およびワークピースが磁化された後、不連続性の存在により、ワークピースの表面および表面近くの磁力線に局所的な歪みが生じ、その結果漏れ磁場が発生します。ワークピースの表面に塗布された磁性粒子は吸着され、適切な照明の下で目に見える磁気マークを形成し、それによって不連続部の位置、形状、およびサイズが表示されます。

適用性と制限:

磁粉検査は、検出が困難な強磁性体の表面や表面近傍の微小で隙間が非常に狭い不連続部（長さ0.1mm、幅マイクロメートルで検出できるクラックなど）の検出に適しています。視覚的に;また、板材、形材、パイプ、棒材、溶接部品、鋳鋼部品、鍛造鋼部品だけでなく、原材料、半製品、完成品、使用中の部品も検査できます。クラック、インクルージョン、ヘアライン、白斑、折れ、コールドシャット、緩みなどの欠陥が見られます。

しかし、磁粉探傷検査では、オーステナイト系ステンレス鋼材やオーステナイト系ステンレス鋼の電極で溶接された溶接部は検出できません。また、銅、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの非磁性​​材料も検出できません。浅い傷や深い埋没穴の検出は困難です。 、ワーク表面から 20 ° 未満の角度での層間剥離と折り曲げ。

浸透探傷試験 (PT)

原理: 部品の表面を蛍光染料または着色染料を含む浸透剤でコーティングした後、毛細管の作用により、一定時間後に浸透剤が表面開口部の欠陥に浸透します。部品表面の余分な浸透剤を除去した後、部品の表面に現像液が塗布されます。同様に、毛細管の作用により、現像液は欠陥内に保持されている浸透剤を引き付け、浸透剤は現像液に浸透して戻ります。特定の光源（紫外光や白色光）下で、欠陥部の浸透物の痕跡（黄緑色蛍光や鮮やかな赤色）を顕在化させ、欠陥の形態や分布状態を検出します。

利点と制限:

浸透探傷試験では、金属材料や非金属材料を含むさまざまな材料を検出できます。磁性材料と非磁性材料。溶接、鍛造、圧延、その他の加工方法。高感度（0.1μm幅の欠陥まで発見可能）、直感的な表示、便利な操作性、低検出コストを備えています。

ただし、検出できるのは表面に開口部のある欠陥のみであり、多孔質で緩い材料で作られたワークや表面が粗いワークの検査には適していません。欠陥の表面分布しか検出できないため、実際の欠陥の深さを知ることが難しく、欠陥を定量的に評価することが困難です。検出結果は操作者によっても大きく左右されます。

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グレース・マー