エナメル、古くから表面装飾および保護材として、工業生産や日常生活に広く使用されています。美しく耐久性があるだけでなく、化学的安定性と耐食性にも優れています。工業生産の観点から見ると、ほうろうの製造工程は、原料の選択、調合、塗装、焼成に至るまで、材料科学、化学工学、微細加工技術が融合した複雑なプロセスです。
1. エナメル質の定義と組成
エナメルは、無機ガラス状材料を金属マトリックス上に溶解し、高温で焼結することによって形成される複合材料です。主な成分には、釉薬（ケイ酸塩、ホウ酸塩など）、着色剤、フラックス、補強剤が含まれます。その中でも、釉薬はエナメル層を形成するための基礎であり、エナメルの物理的および化学的特性を決定します。着色剤は色を混合するために使用されます。フラックスは焼成プロセス中に釉薬の流れを助け、滑らかな釉薬表面を保証します。エンハンサーはコーティングの機械的強度と密着性を高めます。
2. 原料の準備
エナメル製造の最初のステップは、原材料の選択と前処理です。金属基板は通常、鉄、鋼、アルミニウムなどでできており、用途の要件に応じて適切な材料と厚さを選択する必要があります。釉薬の調製では、最終的なコーティングの均一性と品質を確保するために、さまざまな原材料をバランスよく混合し、ある程度の細かさまで粉砕する必要があります。この段階では、エナメル層の品質や性能に影響を与えないように、不純物が含まれていないことを確認するための厳格な原材料検査が必要です。
3. 表面処理
コーティングの前に、金属基材を洗浄し、グリース、酸化皮膜、その他の汚染物質を除去するために表面処理する必要があります。一般的な方法には、脱脂、酸洗浄、リン酸塩処理などが含まれます。このステップは、エナメル層と金属基材の間の接着強度を向上させるために重要です。
4.ホーロー加工
塗装工程は乾式法と湿式法の2つに分けられます。乾式法には主に静電粉体スプレーと流動層浸漬コーティングが含まれます。これらは大規模な自動生産に適しており、コーティングの厚さを効果的に制御でき、環境に優しいです。湿式法にはロールコーティング、ディップコーティング、スプレーコーティングなどがあり、複雑な形状や少量生産に適していますが、環境汚染や塗布ムラの問題が発生しやすいです。
5. バーニング
コーティングされた製品は高温で焼成する必要があり、これは高品質のエナメル層を形成するための重要なステップです。焼成温度は、釉薬の配合と基材の種類によって異なりますが、通常 800 °C ～ 900 °C です。焼成プロセス中に釉薬が溶けて金属の表面を均一に覆います。冷却後、硬くて滑らかなエナメル層が形成されます。このプロセスでは、クラックや気泡などの欠陥の発生を防ぐために、加熱速度、絶縁時間、冷却速度を厳密に制御する必要もあります。
6. 品質検査と後処理
琺瑯製品は焼成後、外観検査、耐食性試験、機械的強度試験などの厳しい品質検査を受ける必要があり、不合格品は修理または廃棄する必要があります。また、製品の使用目的によっては、組み立てや梱包などの追加の工程が必要になる場合があります。
7. 応用分野
ホーローはその優れた性能からさまざまな分野で幅広く使用されています。オーブン、洗濯機、給湯器などの家電業界では、エナメルライナーは見た目が美しく、掃除が簡単であるだけでなく、高温や腐食にも耐性があります。建築装飾においては、色彩豊かで耐候性に優れているため、外壁、トンネル、地下鉄の駅などに多く使用されているホーロー鋼板。また、ホーロー製品は化学的安定性が良く、消毒が容易な特性を活かして、医療機器や化学機器などの分野でも広く使用されています。
結論
全体として、琺瑯産業の生産は、伝統的な技術と現代の技術を統合した複雑なプロセスです。その完成した製品は、美しさと実用性の完璧な組み合わせを反映しているだけでなく、材料科学と製造技術の進歩も反映しています。技術の継続的な発展により、ホーロー製品はより環境に優しく、効率的で多機能な方向に向かって進み、さまざまな分野のニーズに応え続けています。
鋳造・鍛造・機械加工部品に関するご相談は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
Annie Wong: welongwq@welongpost.com
WhatsApp: +86 135 7213 1358
投稿日時: 2024 年 6 月 12 日
