鍛造法の分類と適用範囲

鍛造は、金属ビレットに圧力を加えて塑性変形させ、所望の形状や大きさの鍛造品を得る重要な金属加工方法です。使用する工具、製造プロセス、温度、成形機構の違いに応じて、鍛造方法は複数の種類に分類でき、それぞれに特定の適用範囲があります。

私鍛造方法の分類

1.使用する工具とプロセスによる自由鍛造の分類：

u 自由鍛造：ハンマー、アンビル、活字アンビルなどの簡易な工具を使用するか、鍛造装置の上下アンビル間に直接外力を加えてビレットを変形させ、目的の鍛造品を得る方法です。自由鍛造は加工代が大きく生産効率が低く、鍛造品の機械的性質や表面品質は生産者の影響を大きく受けます。単品、小ロット、大型鍛造品の生産に適しています。

u 型鍛造：ビレットを特定の形状の金型に配置し、鍛造ハンマー、プレッシャースライダー、油圧プレスなどの機器を通じて圧力を加えて、金型内でビレットを目的の形状に変形させます。鍛造代が小さく生産効率が高く、内部組織が均一であり、大量ロットや複雑な形状の鍛造品の生産に適しています。鍛造はさらに自由鍛造と閉塞鍛造に分けられ、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造にも分かれます。

u 特殊鍛造: ロール鍛造、クロスウェッジローリング、ラジアル鍛造、液体鍛造などの特殊な設備や特殊な鍛造プロセスを使用します。これらの鍛造方法は、特定の特殊な形状や性能要件を持つ部品の製造に適しており、大幅に向上することができます。生産効率と鍛造品質。

2. 温度による熱間鍛造の分類:

u 熱間鍛造：金属の再結晶温度を超える温度、通常は 900 °C 以上の加熱温度で鍛造を行い、金属に良好な可塑性と低い変形抵抗、容易な成形、および鍛造後の良好な微細構造と特性を与えます。

u温間鍛造：熱間鍛造と冷間鍛造の中間の、再結晶温度以下室温以上の温度範囲で鍛造を行います。熱間鍛造時の酸化や脱炭の問題を回避しながら、可塑性の向上や変形抵抗の低下など、熱間鍛造と冷間鍛造のいくつかの利点を備えています。

u 冷間鍛造：室温以下で行われる鍛造で、主に高精度、高表面品質の部品を製造するために使用されますが、変形抵抗が高く、設備や金型への要求も高くなります。

私適用範囲

鍛造法は機械製造、航空宇宙、自動車、船舶、武器、石油化学などの様々な分野で広く利用されており、シャフト部品、ロッド部品、ギア、スプライン、カラー、スプロケット、リングなど、さまざまな種類の鍛造部品があります。ギア、フランジ、コネクティングピン、ライナー、ロッカーアーム、フォークヘッド、ダクタイル鋳鉄管、バルブシート、ガスケット、ピストンピン、クランクスライダーなど。 鍛造部品は、高い耐荷重性、長寿命、強力な特性を備えています。過酷な作業条件への適応性があり、さまざまな複雑な作業条件の要件を満たすことができます。

絶え間ない技術の進歩とプロセスの革新に伴い、精密鍛造技術、等温鍛造技術、液体鍛造技術などの新たな鍛造法の登場により、鍛造技術の適用範囲はさらに拡大し、鍛造品の品質レベルは向上しました。

鍛造方法は、使用する工具、製造工程、温度、成形機構などによりさまざまな種類に分類され、それぞれに適用範囲が異なります。実際の用途では、部品の形状、サイズ、性能要件、生産バッチなどの要素に基づいて、適切な鍛造方法を選択する必要があります。